无痕点焊机真的就那么厉害吗？我们来探讨下其的所具备的优势有什么： 1.下电极为水平工作台，工件可直接放置在工作台面上。 2.焊点外表面光滑或无焊点，无变形，不需要打磨处理。这样可省 掉后续处理工序，即提高了生产效率，又改善了作业环境（无噪音及粉尘污染）。 3. 焊臂为多关节臂结构，独有的平行关节结构使运转灵活，焊接范 围更大，可方便地到达工作台上每一点。 4. 焊枪为独有的水平结构，换接方便快捷，很容易伸到箱体深处。 特别适合箱体类零件的焊接。 5.采用.数字集成电路精确控制焊接过程和气动加压系

机器为箱型结构，刚性好，气动加压，加压力可调，传动部分灵活可靠。二次到点部分采用上绝缘方式，可避免铁屑的辅着或下做安装焊接工件时易产生绝缘部分的短路事故。 上下电极采用带辅助行程的加压方式，提高焊接时的可操作性、通用性。可任意调整加压电极速度，减缓了对被焊接物体加压时的冲击。也减少了焊接时的噪声。 变压器采用低阻抗设计，二次回路上采用了高品质的导电材料，降低了内耗。得到了小功率输入获得更大的焊接电流。 主电路采用水冷硅SCR模块控制，电流连续可调，并且具有网压波动补偿功能。固定式点焊机的工作原理

导语：如何修补带压焊接的泄露 1 、 短管引压焊接堵漏 泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄漏，这种泄漏状态往往表现为介质向外直喷，垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较小。根据这个特点，可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管，再在焊接好的短管上装上阀门，以达到切断泄漏的目的。短管上应事先焊好以断管的根部连接主管道外径为贴合面的马鞍形加强圈，以使焊接引压管更为可靠和容易。阀门以闸板阀为最理想，便于更好引压。这种方法处理时间短、操

导语：上海豪精焊接提醒您如何处理焊接过程中的小细节 虚焊是最常见的一种缺陷。有时在焊接以后看上去似乎将前后的钢带焊在一起，但实际上没有达到融为一体的程度，结合面的强度很低，焊缝在生产线上要经过各种复杂的工艺过程，特别是要经过高温的炉区和高张力的拉矫区，所以虚焊的焊缝在生产线上极易造成断带事故，给生产线正常运行带来很大的影响。 虚焊的实质就是焊接时焊缝结合面的温度太低，熔核尺寸太小甚至未达到熔化的程度，只是达到了塑性状态，经过碾压作用以后勉强结合在一起，所以看上去焊好了，实际上未能完全融合。 分析

导语：镀锌钢管的焊接特点知多少？ 镀锌钢广泛运用于各行各业，采用镀锌钢的好处是利用在空气中能够形成致密氧化物保护层的金属锌来保护内部的钢结构。在被焊接、划伤的情况下，由于Zn-Fe原电池的存在，相对活泼的镀锌部分可以作为牺牲阳极，延缓钢铁的锈蚀，耐腐蚀性良好。然而由于镀锌层的存在，在焊接中容易产生裂纹、气孔、夹渣，较难得到良好的焊接质量。 镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419C，沸点908C 左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位臵。锌在铁中具

导语：什么是焊接接头疲劳？如何解决？ 1、应力集中的影响 焊接结构中，在接头部位由于具有不同的应力集中，它们对接头的疲劳强度发生程度不同的不利影响。 ① 对接焊缝：应力集中比其它形式接头要小，但余高和应力集中接头的疲劳强度。若对焊缝表面进行机械加工，应力集中程度将大大减小，对接接头的疲劳强度也相应提高。 ② 丁字和十字接头：应力集中系数＞对接接头的应力集中系数。因此丁字和十字接头的疲劳强度远低于对接接头。 提高丁字和十字接头疲劳强度的根本措施是开坡口焊接和加工焊缝过渡区使之圆滑过渡； 丁字形接头

导语：关于汽车电阻焊你不知道的事 1 电阻点焊的特点及原理 汽车车身是一个典型的点焊结构件，点焊对车身质量影响很大，焊接电流流过工件所释放出的电阻热与电弧焊的热源本质是不同的。这就是电阻焊这一名称的来源。 电阻焊的一个最大特点是：焊接是在压力作用下实现的，焊接时必须用外力使两个被焊工件紧密接触，这也就是接触焊名称的来源。电阻焊的冶金过程比熔化焊简单，一般无需考虑空气侵袭等问题。 电阻点焊的主要特点：焊接的热源是电阻热；焊接时需施加压力； 电阻点焊 电阻点焊按供能方式可分为单相工频、二次整流、三相

电阻点焊的检验方法 一、检验设备 1）、液压扩张器：液压扩张器主要用于将两钣件间的焊点扩张开，成为分离的两钣件，达到破坏焊点的目的； 2）、等离子切割机：等离子切割机主要用于切割在破坏检验过程中无法使用液压扩张器进行扩张的部位，使这些部位的钣件姿态达到液压扩张器使用条件或要求，可以有效的提高破坏检验效率及焊点被破坏率； 3）、拉力机：主要用于对焊点密集、不能通过扩张与切割等方法进行破坏检验的部位，采取上下夹紧用撕裂的方式进行破坏。 二、检验工具 破坏检验的工具主要有：铁锤、扁铲、撬棍、大力钳、台

焊接检验内容包括从图纸设计到产品制出整个生产过程中所使用的材料、工具、设备、工艺过程和成品质量的检验，分为三个阶段：焊前检验、焊接过程中的检验、焊后成品的检验。检验方法根据对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和无损探伤两类。 　　1）焊前检验 　　焊前检验包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验、焊接结构设计的检查等。 　　2）焊接过程中的检验 　　包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等。 　　3）焊后成品的检验 　　焊后成品检验的方法很多，常用的有以下几种： 　1